橡膠O型圈是我們最常見的橡膠制品，它應用廣泛，生產工藝也比較簡單，應用的材質較多。O型圈的損壞的大部分原因，并不是來自于橡膠O型圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成O型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下O型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果，安裝時與密封面產生接觸壓力，當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果，小于時就會發生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些？
1、壓縮量和拉伸量是必不可少的因素。
由于橡膠O型圈膠料的配方不同，所以不同企業生產的橡膠O型圈的壓縮量和拉伸量也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松弛的想象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，最直接的改變方法就是增加產品的截面尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。
2、溫度是非常重要的因素。
溫度對于橡膠O型圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當產品變形超過40%的時候，O型圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當在安裝橡膠O型圈的時候會有初始的應力，這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時產生的應力，也不會大于其25%，所以在安裝橡膠O型圈時設置初始應力，要充分考慮工作環境中的溫度的因素。
3、介質工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。
與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形最常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，橡膠O型圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
對于橡膠O型圈來說，變形就意味著氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問題，卻常常導致液壓系統的泄露，嚴重時甚至會發生機器故障、造成財產乃至人身傷亡。按我們又該如何避免O型圈發生變形呢？
首先，在橡膠O型圈的選擇上就要做好，它的摩擦系數一定要低，潤滑一定要到位，它是接觸面一定要光滑，不能粗糙、有污漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性，不能偏心過大，同時也要保證密封系統的合理性，不能出現尺寸誤差過大現象。
